灌裝機(jī)+提蓋理蓋機(jī)+旋蓋機(jī)+鋁箔封口機(jī)+貼標(biāo)機(jī)

產(chǎn)品名稱：全自動(dòng)直線式潤滑油灌裝生產(chǎn)線

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：全自動(dòng)直線式潤滑油灌裝生產(chǎn)線是油類灌裝機(jī)械一種，是大型的綜合性油類灌裝灌裝設(shè)備，該生產(chǎn)生產(chǎn)線集機(jī)電汽于一體，功能齊全，設(shè)計(jì)合理。定量準(zhǔn)確, 性能穩(wěn)定是現(xiàn)代化的整合式灌裝設(shè)備。該全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線由理瓶機(jī)、灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、鋁箔封口、上蓋機(jī)、輸送機(jī)、不干膠貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)等單機(jī)組成的瓶裝生產(chǎn)線全自動(dòng)化管理，使您生產(chǎn)節(jié)約人力物力，適合大型的灌裝生產(chǎn)企業(yè)。

適用范圍：該潤滑油灌裝生產(chǎn)線適用于潤滑油產(chǎn)品及與該產(chǎn)品特質(zhì)相近的各種油類產(chǎn)品，例如機(jī)油，柴油，剎車油，食用油，橄欖油，玉米油灌裝機(jī)，菜籽油，調(diào)和油，藥液、化工產(chǎn)品等粘液體的定量灌裝，廣泛應(yīng)用在食品，醫(yī)藥，化工，日化，油脂等行業(yè)液體產(chǎn)品的灌裝，是大型的生產(chǎn)加工企業(yè)的拍檔。

潤滑油灌裝生產(chǎn)線運(yùn)行流程平面解析：

潤滑油灌裝生產(chǎn)線運(yùn)行流程：

裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機(jī)，將托盤逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中 取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有油脂的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清 洗，經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。油脂由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好油脂的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝 箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤機(jī)堆放在托盤上送入倉庫。

潤滑油灌裝生產(chǎn)線的特點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定，能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。
2、各單機(jī)能立完成其工作，有立的操作系統(tǒng)，以及數(shù)控顯示等電器元件來控制調(diào)整各參數(shù)，并顯示設(shè)定。能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)
3、各單機(jī)聯(lián)動(dòng)、分離快捷，并且調(diào)整快速、簡(jiǎn)單，使生產(chǎn)的每個(gè)工序保證協(xié)調(diào)。
4、各單機(jī)能適應(yīng)多種規(guī)格料瓶的包裝，且調(diào)整件少。
5、本包裝生產(chǎn)線采用國際新工藝設(shè)計(jì)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
6、生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)，各功能組合方便，維修方便，可根據(jù)用戶各自產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行多種生產(chǎn)組合。

潤滑油灌裝生產(chǎn)線的工作原理：

1、它采用自動(dòng)化技術(shù)，集光、電、機(jī)、氣為一體。具有高效、智能化、適應(yīng)性廣、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，因而受到了廣大用戶的青睞。
2、該生產(chǎn)線可以自主完成一系列灌裝動(dòng)作，如：自動(dòng)進(jìn)瓶、自動(dòng)理瓶、瓶自動(dòng)檢測(cè)（有瓶灌裝，無瓶不灌裝）、灌裝（灌裝計(jì)量可調(diào)節(jié)）、自動(dòng)落蓋、自動(dòng)壓蓋，這些功能全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化水平，大大減少了手工操作的麻煩。
3、它與同類灌裝機(jī)相比，該生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定、噪音低、維修方便，并且完全符合GMP生產(chǎn)規(guī)范，特別適合于化妝品行業(yè)，它是眾多企業(yè)選擇的理想灌裝設(shè)備。
4、這類灌裝機(jī)比較先進(jìn)，可以根據(jù)客戶的不同要求進(jìn)行不同的改進(jìn)，能夠做成完全滿足客戶需要的設(shè)備。

潤滑油灌裝生產(chǎn)線組合設(shè)備平面解析：

潤滑油灌裝線設(shè)備的特點(diǎn)：

1、該機(jī)型配備觸摸顯示屏、變頻調(diào)速輸送帶8米、自動(dòng)感應(yīng)型壓蓋機(jī)、真空防滴漏器。
2、該灌裝機(jī)具有外形美觀、灌裝精度高、調(diào)節(jié)方便、易操作等特點(diǎn)。
3、人機(jī)界面，直接設(shè)定灌裝量；
4、PLC程序控制，變頻器調(diào)速直線灌裝；
5、高精度容積式流量計(jì)，定量精確可靠；
6、機(jī)械式密封加真空回吸雙重防滴漏；
7、先快后慢雙流速高效灌裝。

潤滑油灌裝線的技術(shù)參數(shù)：

輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)：

理瓶機(jī)技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備細(xì)節(jié)及配件：

旋蓋機(jī)技術(shù)參數(shù)：

貼標(biāo)機(jī)技術(shù)參數(shù)：

潤滑油灌裝線的維護(hù)和保養(yǎng)：

1、經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，特別對(duì)電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對(duì)變頻器和程序控制器變更程序。
2、電源電壓要穩(wěn)定，不可超過±15%，物料溫度應(yīng)保持在10℃～40℃，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃～40℃，溫度應(yīng)保持在5～95%PH。
3、本機(jī)使用的流量計(jì)為精密儀器，因此，油品必須經(jīng)過精密過濾后才可以進(jìn)行灌裝。
4、沒辦工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源和進(jìn)油閥門。
5、注意爆出紅外線傳感器的干凈，經(jīng)常用清潔棉花擦拭干凈，嚴(yán)禁任何物體在工作過程中靠近傳感器，不可有較強(qiáng)光線直射或反射到傳感器上，否則會(huì)繁盛誤動(dòng)作。
6、定期對(duì)氣動(dòng)三聯(lián)體添加氣缸潤滑油。
7、長期不使用本機(jī)時(shí)，應(yīng)把各部分擦拭干凈，并用塑料或篷布覆蓋防塵。

生產(chǎn)線在企業(yè)中的應(yīng)用：

潤滑油灌裝線的清潔：

1、在使用完畢以后要先把剩余的食用油沖洗干凈或者拆卸開把死角清理干凈
2、如果潤滑油灌裝機(jī)有噪音加大那就是機(jī)器齒輪中出現(xiàn)缺油,或者有磨損情況,那就需要進(jìn)行更換或者添加機(jī)油.
3、如果您不是每天使用潤滑油灌裝機(jī),應(yīng)在使用完畢清理干凈后,對(duì)機(jī)器進(jìn)行一下簡(jiǎn)單的密封,但是在下次使用的還要進(jìn)行一下沖洗防止有雜質(zhì).
4、做好潤滑油灌裝機(jī)日常的使用保養(yǎng),如長時(shí)間不使用,在使用之前應(yīng)先檢查一下,然后空機(jī)開動(dòng),然后在進(jìn)行沖洗試加工

特別提示：設(shè)備在操作過程中注意的細(xì)節(jié)

1、輸油管道不可以太長，一般應(yīng)控制在3米之內(nèi)。
2、油罐及油面高度不可超過灌裝嘴底部。
3、壓縮空氣輸入壓力應(yīng)在0.4-0.8Mpa左右，設(shè)備工作壓力0.4-0.6Mpa。
4、所灌裝液體應(yīng)無顆粒狀雜質(zhì)，以防止回閥密封不嚴(yán)造成回流，灌裝量不準(zhǔn)。
5、灌裝時(shí)必須勻速灌裝，防止過快操作。
6、確保電源電壓穩(wěn)定，在不穩(wěn)定狀態(tài)下可影響精確度，電壓上下波動(dòng)太大可加電源穩(wěn)壓器。

設(shè)備灌裝效果：